Исследовано влияние глубины резания при плоском шлифовании на фазовый состав и микротвёрдость поверхностного слоя композиционной керамики состава ZrO2(5,4 мас.% Y2O3) - 30 мас.% Al2O3. Заготовки получены методом холодного изостатического прессования с последующим спеканием при 1580 °С. Обработка выполнена алмазным кругом при постоянной скорости продольной подачи 7,3 м/мин и глубинах резания 0,005; 0,01 и 0,02 мм. Количественный фазовый анализ осуществлён методом Ритвельда по данным рентгеновской дифракции в диапазоне 2θ = 24–36°. Установлено, что увеличение глубины врезания сопровождается ростом доли моноклинной фазы диоксида циркония с 31 до 41%. Микротвёрдость определяли методом Виккерса при нагрузке 0,5 Н. Зафиксировано снижение микротвёрдости поверхностного слоя с 15800 до 14400 МПа при увеличении резания. Показано, что глубина резания является определяющим технологическим параметром, влияющим на интенсивность механически индуцированного фазового перехода и связанные с ним изменения локальных механических характеристик приповерхностного слоя.
The influence of grinding depth on the phase composition and microhardness of the near-surface layer of a ZrO2(5,4 wt.% Y2O3) - 30 wt.% Al2O3 composite ceramic was investigated under plane grinding conditions. Grinding was performed on an OSh-400 surface grinding machine using a 1A1 diamond wheel at a peripheral speed of 40 m/s and a longitudinal feed rate of 7.3 m/min. The grinding depth was varied within the range of 0.005–0.02 mm. Phase analysis was carried out by X-ray diffraction using CuKα radiation in the 2θ range of 24 – 36°, and quantitative phase evaluation was performed by the Rietveld refinement method. Microhardness was measured by the Vickers method under a load of 0.5 N. It was established that an increase in grinding depth leads to a gradual increase in the monoclinic zirconia content in the near-surface layer from 31 % in the polished state to 41 % at a grinding depth of 0.02 mm. At the minimum depth of 0.005 mm, no significant change in phase composition was detected within the experimental error. The increase in monoclinic phase content is accompanied by a decrease in microhardness from 15800 to 14400 MPa. The results demonstrate that grinding depth is a governing technological parameter controlling mechanically induced phase transformation and the associated changes in the local mechanical properties of zirconia–alumina composite ceramics.