ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ НА ГИДРАТАЦИЮ ЦЕМЕНТА
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Применение карбоната кальция в составе цементных композиций рассматривается с позиций его химической актив-ности при гидратации цемента. Активность известняка (карбоната кальция) определялась с позиций термодинамиче-ской вероятности протекания реакций при сравнении значений изобарно-изотермического потенциала или энергии Гибб-са (ΔGo298) протекания реакций при гидратации цемента. Величины изменения изобарно-изотермических потенциалов находили по схеме расчета ∆G = f(T) реакций в силикатных системах, исходя из известных термодинамических данных. Проведен расчет значений изобарно-изотермического потенциала взаимодействия карбоната кальция с минералами це-мента при его гидратации и образующимися при этом кристаллогидратами. Осуществлен анализ возможности и пред-почтительности протекания химических реакций в цементных композициях с карбонатом кальция при гидратации це-мента. По величине изобарно-изотермического потенциала G0298 оценивали степень неравновесности той или иной ре-акции в реальных условиях. Проведенная термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента позволила обосновать проявление химической активности карбоната кальция при введении в состав цемента. Теоретиче-ски обосновано образование гидрокарбоалюмината кальция в цементных композициях с известняком и возможность об-разования в таких композициях различных по составу гидросиликатов кальция. Сделанные теоретические заключения поз-воляют определить дальнейшие экспериментальные исследования в цементных композициях с карбонатом кальция.

Ключевые слова:
термодинамика процесса, изобарно-изотермический потенциал, гидратация цемента, гидрокарбоалюминат кальция, карбонат кальция, известняк
Текст

Введение. Одним из основных, а в некоторых странах и главным, решением ресурсо- и энергосбережения в строительной отрасли является использование композиционных портландцементов с минеральными добавками [1,2], что сопряжено с сокращением выбросов СО2 [3,4].

В современном научном мире активные минеральные добавки характеризуются как дополнительные цементирующие материалы (Supplementary cementitious materials (SCMs)) [1], минералогический состав этих добавок представлен алюмосиликатами кальция. Их поведение в составе цементных композиций обусловлено взаимодействием гидроксида кальция, образующегося при гидратации алита, основного минерала портландцемента, с образованием гидроалюмосиликатов кальция и низкоосновных гидросиликатов кальция [1,5,6].

Расширение номенклатуры композиционных портландцементов за счет применения доступного минерального сырья в качестве дополнительных цементирующих материалов является актуальным для строительной отрасли. Ресурсы существующих минеральных добавок не удовлетворяют растущих потребностей отрасли. В качестве альтернативы существующим на сегодняшний день минеральным добавкам используются прокаленные глины [1, 5,7]. Наибольший эффект в цементных композициях достигается при введении метакаолина, продукта прокаливания каолиновых глин [7,8].  Однако использование каолиновых глин в цементной промышленности ограничивается малыми запасами и высокой потребностью этого материала в других отраслях промышленности (керамика, целлюлозно-бумажная и др.). В связи с этим, вернулись к рассмотрению возможности получения минеральных вяжущих композиций с применением карбоната кальция, который эффективно использовался в Советском Союзе в 60-80 годах 20 века. Тогда же и было доказано, что карбонат кальция является не только микронаполнителем в составе цемента, но и проявляет свою химическую активность, образуя гидрокарбоалюминат кальция 3CaO∙Al2O3∙CaCO3∙12H2O [9,26]. 

Проведенными многочисленными исследованиями как зарубежных ученых [1,3,4,8], так и российских исследователей [2,5,7,9], показано, что введение карбоната кальция, а также совместное использование термоактивированных полиминеральных глин и известняков приводит к повышению физико-технических показателей получаемых цементов и бетонов. Во многих работах определялись составы продуктов гидратации и их устойчивость как в начальный период, так и в возрасте 28 суток твердения композиционного цементного камня с карбонатом кальция [10,11,25] и с комплексной добавкой на основе термоактивированных глин и карбонатной породы [8], или зол и известняка [8]. Однако, химия процесса влияния карбоната кальция или взаимодействие карбонатных добавок с продуктами гидратации цемента, описанное в работе [6] все еще изучено недостаточно.

В этой связи все более актуальным становится теоретическое изучение процессов, лежащих в основе химии процесса влияния дополнительных цементирующих материалов и их роли в синтезе прочности цементного камня и бетона. В этом плане большое значение имеет термодинамический метод исследования. Термодинамический метод являясь статистическим, применим только к исследованию макросистем с большой массой. Он позволяет определять: энергетическую возможность и направление протекания реакций; сопровождающие реакции тепловые изменения, позволяющие рассчитывать тепловые балансы процессов; предпочтительность реакций и устойчивость образующихся соединений; максимальные равновесные концентрации продуктов реакций и предельный их выход; пути подавления нежелательных реакций и устранения побочных продуктов; выбор оптимального режима протекания реакций (температуры, давления и концентрации реагирующих веществ). Этот метод исследования позволяет теоретически осуществлять решение большинства перечисленных выше задач путем использования сравнительно небольшого числа термических констант, участвующих в реакциях соединений, и несложного математического аппарата, не прибегая к трудоемким и подчас технически неосуществимым экспериментам по изучению равновесий [12,13].

Термодинамические методы исследования в химии цемента нашли и до настоящего времени находят применение для анализа реакций гидратации и дегидратации различных минералов цементных композиций, их полиморфных превращений, а также предпочтительности протекания тех или иных реакций [12-18].

Целью данной работы являлось установление возможности и предпочтительности протекания химических реакций взаимодействия карбоната кальция с минералами цемента при его гидратации и образующимися при этом кристаллогидратами.

Материалы и методы исследования.

Теоретическая оценка возможности и предпочтительности реакций взаимодействия минералов портландцемента с карбонатом кальция и устойчивости кристаллогидратов рассматривалась при воздействии карбонатного (CO32-) и гидрокарбонатного (HCO3-) ионов и СаСО3 проводилась с использованием термодинамического метода анализа, разработанного применительно к силикатным материалам в [13] и на основании методов практических расчетов в термодинамике химических реакций [19].

Возможность и предпочтительность протекания процессов оценивали по значениям величин изобарно-изотермического потенциала (ΔGo298). Стандартные значения ΔGo298 рассчитывались согласно второму закону термодинамики. Для химической реакции bB + cC → lL + mM при постоянных значениях давления и температуры общее изменение энергии Гиббса определяется уравнением:

ΔGp,T = ΔGop,T +RTln(alL x amM / abB x acC),        (1)

где: ΔGop,T – стандартное значение изменения энергии Гиббса процесса;

а – соответствующие значения активностей участвующих в реакции компонентов, относящихся к любому возможному моменту.

В случае равновесия при ΔGp,T = 0 уравнение 1 принимает вид:

ΔGop,T = -RTln[(alL)равн x (amM)равн / (abB)равн x (acC)равн     (2)

где соответствующие активности с индексом «равн» относятся к равновесному состоянию.

Согласно уравнению нормального сродства, при р = const изменение энергии Гиббса связано с константой равновесия следующей зависимостью:

ΔGoT = -RTlnКр                             (3)

При Т = 298К и р = 1атм. уравнение 3 приобретает следующий вид: 

ΔGoT = 1,364 lnКр                             (4)

Величины изменения изобарно-изотермических потенциалов находили по предложенной [13] схеме расчета ∆G = f(T) реакций в силикатных системах, исходя из известных термодинамических данных, взятых из работ [13,19,20]. Отсутствующие в литературе данные были рассчитаны по методу структурных единиц [19]. Исходные термодинамические характеристики химических веществ, используемые при расчетах, приведены в таблице. 1.

 

Таблица 1 - Термодинамические характеристики используемых химических соединений

Формула ионов или соединений

Принятые сокращения соединений*

Энтальпия

-∆Н0298

кДж/моль

Энтропия

S0298

кДж/моль∙град

Изобарно- изотермический потенциал

-∆G0298 кДж/моль

СаСО3 (ватерит)

-

-

-

1100,46

СаСО3 (арагонит)

-

1208,77

+88,83

1129,54

СаСО3 (кальцит)

-

1208,61

+93,02

1130,38

Ca(OH)2

-

1004.26

+74,58

869,30

Ca(OH)+

-

765,39

-14,67

718,0

Ca2+

-

543,44

-55,31

553,50

CaHCO3+

-

1236,43

+132,40

1141,19

CO32-

-

678,11

-56,98

528,65

HCO3-

-

165,39

+91,34

587,96

H2Oaq

-

286,24

+70,01

237,52

OH-

-

230,32

-10,76

157,50

SO42-

-

910,57

+17,60

744,90

AlO2-

-

920,12

-20,95

824,59

NO3-

-

207,66

+147,07

111,58

CaSO4

-

1450,62

-

1312,31

Ca(NO3)2

-

958,92

-

777,33

3CaO∙Al2O3

C3A

3565,69

+205,73

3387,20

4CaO∙Al2O3∙Fe2O3

C4AF

5087,50

+326,82

4793,36

3CaO∙SiO2

C3S

2934,80

+168,86

2788,32

β-2CaO∙SiO2

C2S

2311,79

+127,80

2196,36

2CaO∙Al2O3∙8H2O

C2AH8

5443065

+445,82

4824,95

CaO∙Al2O3∙10H2O

CAH10

5327,17

+486,46

4624,50

4CaO∙Al2O3∙13H2O

C4AH13

8329,72

+719,00

7358,35

4CaO∙Al2O3∙19H2O

C4AH19

10102,09

+955,35

8783,62

3CaO∙Al2O3∙6H2O

C3AH6

5555,94

+405,17

5021,30

3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

C4A.CO2.H12

8784,08

+748,33

7789,80

2CaO∙SiO2∙1,17H2O

C2SH1,17

2669,66

+160,90

2484,25

3CaO∙2SiO2∙3H2O

C3S2H3

4790,01

+312,57

4411,86

4CaO∙3SiO2∙1,5H2O

C4S3H1,5

6033,18

+330,80

5647,70

2CaO∙3SiO2∙2,5H2O

C2S3H2,5

4926,81

+268,16

4548,87

* - CaO – C, Al2O– A, Fe2O– F, SiO2 – S.

 

Результаты и обсуждение. Многочисленными исследованиями установлено, что процесс гидратации вяжущих веществ включает не только их чисто химическое взаимодействие с водой (процесс гидролиза) или с растворами используемых электролитов и порового раствора электролита с образованием различных по составу кристаллогидратов, но и сопутствующие этому физические, физико-химические и коллоидно-химические процессы. Эти процессы обусловлены растворением, кристаллизацией, полимеризацией и поликонденсацией, обеспечивающие при соблюдении соответствующих условий схватывание и затвердевание вяжущих веществ и образование пространственной капиллярно-пористой структуры определенной прочности и стойкости [21].

Поскольку за последнее время опубликовано много подобных обзоров, в которых детально освещены основные положения теории твердения вяжущих веществ, мы эти вопросы не рассматривает, а только приводим данные, касающиеся термодинамики процессов гидратации в присутствии карбоната кальция и обобщающие выводы, и наши представления по рассматриваемой проблеме.

Термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента рассматривалась с позиций теоретических основ классической термодинамики процессов гидратации вяжущих веществ с участием как чистых твердых веществ и воды, так и термодинамики реальных растворов. При этом решались вопросы о предпочтительности протекания одних процессов перед другими. Для этого были рассчитаны величины изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре Т = 298 К с учетом заданного соотношения исходных веществ в системе. Результаты расчетов представлены в таблицах 2 – 4.

Для реакций с участием только чистых твердых и жидких веществ и их концентрации равны постоянным величинам, то G = G0298, по знаку G0298 судили о возможности (знак «минус») или невозможности (знак «плюс») протекания процесса. По величине изобарно-изотермического потенциала G0298 оценивали степень неравновесности той или иной реакции в реальных условиях.

Как видно из представленных результатов, карбонат кальция ни при каких условиях не диссоциирует и не растворяется в воде, даже в щелочной среде (реакция 4), которая присуща поровому электролиту цементного теста. Реакции растворения карбоната кальция в присутствии сульфатных и нитратных ионов также термодинамически невозможны. Химическое взаимодействие СаСО3кр возможно с растворенными в поровом электролите иона алюминия AlO2-, который образуется в высокощелочной среде при гидратации алюминатов кальция портландцемента, или при растворении термообработанных глин (реакция 8).

 

Таблица 2 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре 

                     Т = 298 К реакций диссоциации и растворения карбоната кальция

№№

реакций

Реакций диссоциации и растворения карбоната кальция

∆Н0298

кДж/моль

G0298

кДж/моль

1

СаСО3кр =  Ca2+aq + CO32-aq

+12,94

+48,23

2

СаСО3кр + H2O = Ca2+aq + HCO3-aq  + ОН-

+555,7

+68,94

3

СаСО3кр + H2O = CaОН+aq + HCO3-aq  

+564,07

+61,94

4

СаСО3кр + H2O + ОН- = Ca(ОН)2aq + HCO3-aq  

+555,52

+68,14

5

СаСО3кр + H2O = Ca(HCO3-)aq  + ОН-

+28,1

+69,21

6

СаСО3кр + SO42- + H2O = CaSO4 + HCO3-aq ОН-

+272,85

+55,03

7

СаСО3кр + 2NO3- + H2O = Ca(NO3)2 + HCO3-aq ОН-

+555,54

+68,20

8

СаСО3кр + AlO2- + 11H2O = CaOAl2O3∙10H2O + HCO3-aq + ОН-

-445,51

-802,27

Таблица 3 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре 

                    Т = 298 К реакций гидратации минералов портландцемента с карбонатом кальция.

№№

реакций

Схемы реакций

G0298

кДж/моль

9

3CaOAl2O3 + СаСО3 + 12H2O = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O

-421,98

10

3CaO∙Al2O3 + Ca2+aq + HCO3-aq + 12H2O = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-410,90

11

4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 + СаСО3 + 12H2O + Ca2+aq = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + 3CaO∙Fe2O3∙6H2O

-609,97

12

3CaO∙SiO2 + СаСО3 + AlO2- + 12H2O + 2Ca(OH)2 = 2CaO∙SiO2∙1,17H2O + 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-941,92

13

2(3CaOSiO2) + СаСО3 + AlO2- + 15H2O = 3CaO∙2SiO2∙3H2O + 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O

-1107,53

14

3(3CaOSiO2) + СаСО3 + AlO2- + 22H2O = 2CaO∙3SiO2∙2,5H2O + 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O+ 4Ca(OH)2

-330,50

15

2CaO∙SiO2 + СаСО3 + AlO2- + 9H2O + 3Ca(OH)2 = 2CaO∙SiO2∙1,17H2O + 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-1377,14

16

2(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 13H2O + 2Ca(OH)2 = 3CaO∙2SiO2∙3H2O + 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-1027,74

17

3(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 12H2O + 2Ca(OH)2 = 4CaO∙3SiO2∙1,5H2O + 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-304,71

18

3(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 13H2O + = 2CaO∙3SiO2∙2,5H2O + 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2

-1576,26

 

Полученные данные показывают, что образование карбоалюмината кальция (3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O) при гидратации алюминатов и алюмоферритов кальция портландцемента термодинамически вероятно, как при непосредственном взаимодействии с карбонатом кальция, так и наличии ионов кальция и гидрокарбоната в растворе (реакции 9-10). Четырехкальциевый алюмоферрит, как и все минералы алюмоферритного ряда гидратируется в присутствии ионов кальция (реакция 11) [23].

Оценивая предпочтительность реакций образования гидросиликатов, необходимо отметить, что для трехкальциевого силиката наиболее вероятно образование высокоосновных гидросиликатов (CaO/SiO2 ≥ 1,5) (реакции 12 и 13). Для двухкальциевого силиката наиболее предпочтительно образование низкоосновных гидросиликатов (CaO/SiO2 ≤ 0,8) (реакция 18).

 

Таблица 4 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре 

                     Т = 298 К реакций гидроалюминатов с карбонатом кальция.

№№

реакций

Схемы реакций

G0298

кДж/моль

19

2CaOAl2O3∙8H2O + СаСО3 + 3H2OCa(OH)2 = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O

-252,61

20

CaO∙Al2O3∙10H2O + СаСО3 + 2Ca(OH)2 = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-296,63

21

4CaO∙Al2O3∙13H2O + СаСО3 + 2H2O = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2

-17,43

22

4CaOAl2O3∙19H2O + СаСО3 = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2 + 5H2O

+17,68

23

3CaOAl2O3∙6H2O + СаСО3 + 6H2O = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O

-213,00

24

2(2CaOAl2O3∙8H2O) + HCO3-aq  + Н+ = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O + 4H2O + Al(OH)3

-91,76

25

4(CaOAl2O3∙10H2O) + HCO3-aq  + Н+ = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O + 29H2O + 3Al(OH)3

-269,92

26

4CaOAl2O3∙13H2O + HCO3-aq  + Н+  = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O + 2H2O

-72,11

27

4CaOAl2O3∙19H2O + HCO3-aq  + Н+  = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O + 8H2O

-71,77

28

3CaOAl2O3∙6H2O + HCO3-aq  + Н+ + Ca2+ + 5H2O = 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O

-2380,00

29

2(2CaO∙Al2O3∙8H2O) + CO32-aq  + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + 2H2O + Al(OH)3

-262,81

30

4(CaO∙Al2O3∙10H2O) + CO32-aq  + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + 26H2O + 3Al(OH)3

-366,71

31

4CaO∙Al2O3∙13H2O + CO32-aq  + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + 2H2O

-130,81

32

4CaO∙Al2O3∙19H2O + CO32-aq  + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O + 8H2O

-131,15

33

3CaO∙Al2O3∙6H2O + CO32-aq  + 2Н+ + 5H2O = 3CaO∙Al2O3СаСО3∙12H2O

-852,25

 

Анализ реакций гидратации трехкальциевого и двухкальциевого силиката в присутствии карбоната кальция показал большую возможность образования гидросиликатов кальция различной основности и гидрокарбоалюмината кальция, который может образовываться усваивая гидроксид кальция, являющегося продуктом гидролиза 3CaOSiO2. Исходя из значений G0298 очевидно, что присутствие в зоне реакции СаСОусиливает гидратацию как трехкальциевого силиката, так и  двухкальциевого силиката, что подтверждается увеличением энергии Гиббса реакций в сравнении с реакциями гидратации чистых клинкерных минералов и действии СО2 на их гидратацию, согласно расчетам представленным в таблице 5, выполненным в работе [24].

 

Таблица 5 – Значения изобарно-изотермического потенциала G0298 при температуре Т = 298 К реакций 

                       гидратации силикатов кальция по [24].

№№

реакций

Схемы реакций

G0298

ккал/моль

G0298

кДж/моль

209

C3S + H2OC2SH1,17 + CH

-18,76

-78,60

210

C3S + CO2 + H2OC2SH1,17 + CaCO3

-36,63

-153,48

211

C3S + H2OC3S2H3 + CH

-12,15

-50,91

212

C3S + CO2 + H2O C3S2H3 + CH + CaCO3

-30,36

-127,20

213

C3S + H2O C4S3H1,5 + CH

-17,86

-74,83

214

C3S + CO2 + H2O C4S3H1,5 + CH + CaCO3

+29,11

+121,97

215

C3S + H2O C6S6H +CH

-16,58

-69,47

216

C3S + CO2 + H2O C6S6H +CH +CaCO3

-34,14

-143,05

217

C3S + H2OC6S6H1,5 + CH

-17,68

-74,08

218

C3S + CO2 + H2O C6S6H1,5 + CH +CaCO3

-77,702

-325,57

219

C3S + H2OC2S3H2,5 + CH

-17,74

-74,33

220

C3S + CO2 + H2O C2S3H2,5 + CH + CaCO3

-34,97

-146,52

221

C2S + H2OC4S3H1,5 + CH

-1,71

-7,16

222

C2S + CO2 + H2O C4S3H1,5 + CaCO3 + CH

+90,48

+379,11

223

C2S + H2OC6S6H + CH

-0,42

-1,76

224

C2S + CO2 + H2O C6S6H + CH + CaCO3

-0,54

-2,26

225

C2S + H2O C5S6H5,5 + CH

-1,38

-5,78

226

C2S + CO2 + H2O C5S6H5,5 + CH + CaCO3  

-19,13

-80,15

227

C2S + H2OC2S3H2,5 + CH

-0,49

-2,05

228

C2S + CO2 + H2O C2S3H2,5 + CH + CaCO3

+47,58

+199,36

 

 

 

Образовавшиеся в цементном камне гидроалюминатные соединения в присутствии карбоната кальция могут подвергаться воздействию карбонатов, гидрокарбонатного иона и иона СО32-, появляющегося после диссоциации НСО3-.

Образование гидрокарбоалюмината кальция наиболее вероятно при встраивании в структуру 2CaOAl2O3∙8H2O и CaOAl2O3∙10H2Oкак молекул карбоната кальция, так и ионов карбоната и гидрокарбоната при их формировании. Поскольку эти кристаллогидраты гидроалюминатов кальция образуются в первые часы гидратации, а растворение карбоната кальция может происходить в поздние сроки, то наиболее вероятным будет взаимодействие кубических гидроалюминатов кальция (в затвердевшем цементном тесте с гидрогранатами кальция). Причем протекание таких реакций (реакции 28,33) наиболее предпочтительно, значения изобарно-изотермического потенциала их в несколько раз превышает всех вероятных реакций взаимодействия.

Сравнивая возможные реакции образования гидрокарбоалюмината кальция 3CaOAl2O3∙СаСО3∙12H2O (таблицы 3 и 4), необходимо отметить возможность его образования во всех рассмотренных случаях, но наиболее предпочтительно его образование из кубического гидроалюмината кальция 3CaOAl2O3∙6H2O при воздействии гидрокарбонатного иона (реакция 28).

Заключение. Проведенная термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента позволила обосновать проявление химической активности карбоната кальция при введении в состав цемента. Теоретически обосновано образование гидрокарбоалюмината кальция в цементных композициях с известняком, на что указывается во многих публикациях. Также теоретически доказана возможность образования в таких композициях различных по составу гидросиликатов кальция, на что указывается в работах [8,22].

Таким образом, термодинамический анализ реакций образования гидрокарботата кальция в твердеющем цементном тесте является важным способом для предварительной оценки вероятных условий взаимодействия как минералов портландцемента, так и кристаллогидратов, что имеет большое значение при постановке экспериментов, а также для объяснения различных особенностей твердения подобных композиций. Однако при постановке экспериментов необходимо принимать во внимание кинетику процесса и условия её определяющие. 

Список литературы

1. Lothenbach B., Scrivener K., Hooton R.D. Supple-mentary cementitious materials // Cement and Concrete Re-search, 2011, 41. – Р. 217-229.

2. Калашников В.И., Тараканов О.В. О применении комплексных добавок в бетонах нового поколения // Строи-тельные материалы. 2017. № 1-2. С. 62-67.

3. Ludwig H.-M. CO2-arme Zemente fürnachhaltige Betone // Ibausil 2015, 16-19 September 2015, Weimar, Deutschland, Band 2. – P. 7-32.

4. Karen L. Scrivenera, Vanderley M. Johnb, Ellis M. Gartner Eco-efficient cements: Potential economically viable solutions for a low-CO2 cement-based materials industry // Cement and Concrete Research (2018), https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.03.015

5. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Строительство и мине-ральные вяжущие прошлого, настоящего и будущего // Строительные материалы, 2013, № 5. – C. 57-59.

6. Козлова В.К., Маноха А.М., Лихошерстов А.А., Мануйлов Е.В., Малова Е.Ю. Особенности состава продук-тов гидратации композиционных портландцементов с кар-бонатсодержащими добавками // Цемент и его применение, 2014, № 4. – С. 103-105.

7. Кирсанова А.А., Крамар Л.Я. Органоминеральные модификаторы на основе метакаолина для цементных бето-нов // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 54-56.

8. M. Antoni, J. Rossen, F. Martirena, K. Scrivener Ce-ment substitution by a combination of metakaolin and lime-stone// Cement and Concrete Research, 2012, № (42) 6. – Р. 1579-1589.

9. Тимашев В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками // Цемент, 1981, № 10. – С. 10-12.

10. B. Lothenbach, et al., Influence of limestone on the hydration of Portland cements // Cement and Concrete Re-search 38 (6) (2008) 848–860.

11. Тараканов О.В., Калашников В.И., Белякова Е.А., Стешкина К.А. Оценка влияния карбонатного микронапол-нителя на кинетику начального структурообразования и состав гидратных фаз цементных систем//Региональная ар-хитектура и строительство. 2014. № 2. С. 40-46.

12. Самченко С.В. Роль процессов при синтезе сили-катных соединений в химии цемента // Техника и техноло-гия силикатов. 2018. Т. 25. № 1. С. 2-6.

13. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. /Под ред. О.П.Мчедлова-Петросяна.- М.,Стройиздат,1986.-351с.

14. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В. И. Термоди-намика и термохимия цемента. //Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М: Стройиздат, 1976. - т.2. - С.6-16.

15. Шульц М.М. Термодинамика в химии и технологии цемента. //Тр. Пятого Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. - М., 1980. - С. 5-14.

16. Пимков Ю.В., Косенко Н.Ф. Термодинамические расчеты реакции муллитообразования // Сборник научных трудов SWorld. 2013. Т. 42. № 1. С. 52-55.

17. D. Damidot, et al., Thermodynamics and cement sci-ence, Cement and Concrete Research 41 (7) (2011) 679–695.

18. Кривобородов Ю.Р., Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Термодинамический анализ реакций образования суль-фоалюмоферритов кальция. Науковий вiсник будiвництва. Харкiв: ХДТУБА. – 2007. – вып. 42, С. 127-133

19. Киреев В.А. Методы практических расчетов в тер-модинамике химических реакций. - М: Химия, 1975. - 536 с.

20. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочник/Под ред. В.П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1978-1984. Т. 1-4.

21. Самченко С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня/ Монография – М.: Московский государ-ственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2016. – 284 с. Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/49874

22. Matschei, T. and F.P. Glasser, The influence of lime-stone on cement hydration. // Zum Einfluss von Kalkstein auf die Zementhydratation, 2006. 59(12): p. 78–86.

23. Самченко С.В. Сульфатированные алюмоферриты кальция и цементы на их основе. М.: РХТУ им. Д.И. Менде-леева, 2004. 120 с.

24. Суворова А.А. Влияние карбонатной и карбонатно-сульфатной коррозии на стойкость специальных цементов: дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2002. 166 с.

25. Samchenko S.V., Kouznetsova T.V. Resistance of the calcium sulphoaluminate phases to carbonation // Cement, Wapno, Beton. 2014. Т. 2014. № 5. С. 317-322.

26. Samchenko, S, Larsen, O, Gurkin, A. The effect of dispersion of limestone on the properties of cement mortar // (2019) International Conference on Modern Trends in Manu-facturing Technologies and Equipment (ICMTMTE). Materials Today: Proceedings 19 (5) (2019) 2068–2071.

Войти или Создать
* Забыли пароль?