сотрудник
Москва, г. Москва и Московская область, Россия
Применение карбоната кальция в составе цементных композиций рассматривается с позиций его химической актив-ности при гидратации цемента. Активность известняка (карбоната кальция) определялась с позиций термодинамиче-ской вероятности протекания реакций при сравнении значений изобарно-изотермического потенциала или энергии Гибб-са (ΔGo298) протекания реакций при гидратации цемента. Величины изменения изобарно-изотермических потенциалов находили по схеме расчета ∆G = f(T) реакций в силикатных системах, исходя из известных термодинамических данных. Проведен расчет значений изобарно-изотермического потенциала взаимодействия карбоната кальция с минералами це-мента при его гидратации и образующимися при этом кристаллогидратами. Осуществлен анализ возможности и пред-почтительности протекания химических реакций в цементных композициях с карбонатом кальция при гидратации це-мента. По величине изобарно-изотермического потенциала G0298 оценивали степень неравновесности той или иной ре-акции в реальных условиях. Проведенная термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента позволила обосновать проявление химической активности карбоната кальция при введении в состав цемента. Теоретиче-ски обосновано образование гидрокарбоалюмината кальция в цементных композициях с известняком и возможность об-разования в таких композициях различных по составу гидросиликатов кальция. Сделанные теоретические заключения поз-воляют определить дальнейшие экспериментальные исследования в цементных композициях с карбонатом кальция.
термодинамика процесса, изобарно-изотермический потенциал, гидратация цемента, гидрокарбоалюминат кальция, карбонат кальция, известняк
Введение. Одним из основных, а в некоторых странах и главным, решением ресурсо- и энергосбережения в строительной отрасли является использование композиционных портландцементов с минеральными добавками [1,2], что сопряжено с сокращением выбросов СО2 [3,4].
В современном научном мире активные минеральные добавки характеризуются как дополнительные цементирующие материалы (Supplementary cementitious materials (SCM’s)) [1], минералогический состав этих добавок представлен алюмосиликатами кальция. Их поведение в составе цементных композиций обусловлено взаимодействием гидроксида кальция, образующегося при гидратации алита, основного минерала портландцемента, с образованием гидроалюмосиликатов кальция и низкоосновных гидросиликатов кальция [1,5,6].
Расширение номенклатуры композиционных портландцементов за счет применения доступного минерального сырья в качестве дополнительных цементирующих материалов является актуальным для строительной отрасли. Ресурсы существующих минеральных добавок не удовлетворяют растущих потребностей отрасли. В качестве альтернативы существующим на сегодняшний день минеральным добавкам используются прокаленные глины [1, 5,7]. Наибольший эффект в цементных композициях достигается при введении метакаолина, продукта прокаливания каолиновых глин [7,8]. Однако использование каолиновых глин в цементной промышленности ограничивается малыми запасами и высокой потребностью этого материала в других отраслях промышленности (керамика, целлюлозно-бумажная и др.). В связи с этим, вернулись к рассмотрению возможности получения минеральных вяжущих композиций с применением карбоната кальция, который эффективно использовался в Советском Союзе в 60-80 годах 20 века. Тогда же и было доказано, что карбонат кальция является не только микронаполнителем в составе цемента, но и проявляет свою химическую активность, образуя гидрокарбоалюминат кальция 3CaO∙Al2O3∙CaCO3∙12H2O [9,26].
Проведенными многочисленными исследованиями как зарубежных ученых [1,3,4,8], так и российских исследователей [2,5,7,9], показано, что введение карбоната кальция, а также совместное использование термоактивированных полиминеральных глин и известняков приводит к повышению физико-технических показателей получаемых цементов и бетонов. Во многих работах определялись составы продуктов гидратации и их устойчивость как в начальный период, так и в возрасте 28 суток твердения композиционного цементного камня с карбонатом кальция [10,11,25] и с комплексной добавкой на основе термоактивированных глин и карбонатной породы [8], или зол и известняка [8]. Однако, химия процесса влияния карбоната кальция или взаимодействие карбонатных добавок с продуктами гидратации цемента, описанное в работе [6] все еще изучено недостаточно.
В этой связи все более актуальным становится теоретическое изучение процессов, лежащих в основе химии процесса влияния дополнительных цементирующих материалов и их роли в синтезе прочности цементного камня и бетона. В этом плане большое значение имеет термодинамический метод исследования. Термодинамический метод являясь статистическим, применим только к исследованию макросистем с большой массой. Он позволяет определять: энергетическую возможность и направление протекания реакций; сопровождающие реакции тепловые изменения, позволяющие рассчитывать тепловые балансы процессов; предпочтительность реакций и устойчивость образующихся соединений; максимальные равновесные концентрации продуктов реакций и предельный их выход; пути подавления нежелательных реакций и устранения побочных продуктов; выбор оптимального режима протекания реакций (температуры, давления и концентрации реагирующих веществ). Этот метод исследования позволяет теоретически осуществлять решение большинства перечисленных выше задач путем использования сравнительно небольшого числа термических констант, участвующих в реакциях соединений, и несложного математического аппарата, не прибегая к трудоемким и подчас технически неосуществимым экспериментам по изучению равновесий [12,13].
Термодинамические методы исследования в химии цемента нашли и до настоящего времени находят применение для анализа реакций гидратации и дегидратации различных минералов цементных композиций, их полиморфных превращений, а также предпочтительности протекания тех или иных реакций [12-18].
Целью данной работы являлось установление возможности и предпочтительности протекания химических реакций взаимодействия карбоната кальция с минералами цемента при его гидратации и образующимися при этом кристаллогидратами.
Материалы и методы исследования.
Теоретическая оценка возможности и предпочтительности реакций взаимодействия минералов портландцемента с карбонатом кальция и устойчивости кристаллогидратов рассматривалась при воздействии карбонатного (CO32-) и гидрокарбонатного (HCO3-) ионов и СаСО3 проводилась с использованием термодинамического метода анализа, разработанного применительно к силикатным материалам в [13] и на основании методов практических расчетов в термодинамике химических реакций [19].
Возможность и предпочтительность протекания процессов оценивали по значениям величин изобарно-изотермического потенциала (ΔGo298). Стандартные значения ΔGo298 рассчитывались согласно второму закону термодинамики. Для химической реакции bB + cC → lL + mM при постоянных значениях давления и температуры общее изменение энергии Гиббса определяется уравнением:
ΔGp,T = ΔGop,T +RTln(alL x amM / abB x acC), (1)
где: ΔGop,T – стандартное значение изменения энергии Гиббса процесса;
а – соответствующие значения активностей участвующих в реакции компонентов, относящихся к любому возможному моменту.
В случае равновесия при ΔGp,T = 0 уравнение 1 принимает вид:
ΔGop,T = -RTln[(alL)равн x (amM)равн / (abB)равн x (acC)равн (2)
где соответствующие активности с индексом «равн» относятся к равновесному состоянию.
Согласно уравнению нормального сродства, при р = const изменение энергии Гиббса связано с константой равновесия следующей зависимостью:
ΔGoT = -RTlnКр (3)
При Т = 298К и р = 1атм. уравнение 3 приобретает следующий вид:
ΔGoT = 1,364 lnКр (4)
Величины изменения изобарно-изотермических потенциалов находили по предложенной [13] схеме расчета ∆G = f(T) реакций в силикатных системах, исходя из известных термодинамических данных, взятых из работ [13,19,20]. Отсутствующие в литературе данные были рассчитаны по методу структурных единиц [19]. Исходные термодинамические характеристики химических веществ, используемые при расчетах, приведены в таблице. 1.
Таблица 1 - Термодинамические характеристики используемых химических соединений
Формула ионов или соединений |
Принятые сокращения соединений* |
Энтальпия -∆Н0298 кДж/моль |
Энтропия ∆S0298 кДж/моль∙град |
Изобарно- изотермический потенциал -∆G0298 кДж/моль |
СаСО3 (ватерит) |
- |
- |
- |
1100,46 |
СаСО3 (арагонит) |
- |
1208,77 |
+88,83 |
1129,54 |
СаСО3 (кальцит) |
- |
1208,61 |
+93,02 |
1130,38 |
Ca(OH)2 |
- |
1004.26 |
+74,58 |
869,30 |
Ca(OH)+ |
- |
765,39 |
-14,67 |
718,0 |
Ca2+ |
- |
543,44 |
-55,31 |
553,50 |
CaHCO3+ |
- |
1236,43 |
+132,40 |
1141,19 |
CO32- |
- |
678,11 |
-56,98 |
528,65 |
HCO3- |
- |
165,39 |
+91,34 |
587,96 |
H2Oaq |
- |
286,24 |
+70,01 |
237,52 |
OH- |
- |
230,32 |
-10,76 |
157,50 |
SO42- |
- |
910,57 |
+17,60 |
744,90 |
AlO2- |
- |
920,12 |
-20,95 |
824,59 |
NO3- |
- |
207,66 |
+147,07 |
111,58 |
CaSO4 |
- |
1450,62 |
- |
1312,31 |
Ca(NO3)2 |
- |
958,92 |
- |
777,33 |
3CaO∙Al2O3 |
C3A |
3565,69 |
+205,73 |
3387,20 |
4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 |
C4AF |
5087,50 |
+326,82 |
4793,36 |
3CaO∙SiO2 |
C3S |
2934,80 |
+168,86 |
2788,32 |
β-2CaO∙SiO2 |
C2S |
2311,79 |
+127,80 |
2196,36 |
2CaO∙Al2O3∙8H2O |
C2AH8 |
5443065 |
+445,82 |
4824,95 |
CaO∙Al2O3∙10H2O |
CAH10 |
5327,17 |
+486,46 |
4624,50 |
4CaO∙Al2O3∙13H2O |
C4AH13 |
8329,72 |
+719,00 |
7358,35 |
4CaO∙Al2O3∙19H2O |
C4AH19 |
10102,09 |
+955,35 |
8783,62 |
3CaO∙Al2O3∙6H2O |
C3AH6 |
5555,94 |
+405,17 |
5021,30 |
3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
C4A.CO2.H12 |
8784,08 |
+748,33 |
7789,80 |
2CaO∙SiO2∙1,17H2O |
C2SH1,17 |
2669,66 |
+160,90 |
2484,25 |
3CaO∙2SiO2∙3H2O |
C3S2H3 |
4790,01 |
+312,57 |
4411,86 |
4CaO∙3SiO2∙1,5H2O |
C4S3H1,5 |
6033,18 |
+330,80 |
5647,70 |
2CaO∙3SiO2∙2,5H2O |
C2S3H2,5 |
4926,81 |
+268,16 |
4548,87 |
* - CaO – C, Al2O3 – A, Fe2O3 – F, SiO2 – S.
Результаты и обсуждение. Многочисленными исследованиями установлено, что процесс гидратации вяжущих веществ включает не только их чисто химическое взаимодействие с водой (процесс гидролиза) или с растворами используемых электролитов и порового раствора электролита с образованием различных по составу кристаллогидратов, но и сопутствующие этому физические, физико-химические и коллоидно-химические процессы. Эти процессы обусловлены растворением, кристаллизацией, полимеризацией и поликонденсацией, обеспечивающие при соблюдении соответствующих условий схватывание и затвердевание вяжущих веществ и образование пространственной капиллярно-пористой структуры определенной прочности и стойкости [21].
Поскольку за последнее время опубликовано много подобных обзоров, в которых детально освещены основные положения теории твердения вяжущих веществ, мы эти вопросы не рассматривает, а только приводим данные, касающиеся термодинамики процессов гидратации в присутствии карбоната кальция и обобщающие выводы, и наши представления по рассматриваемой проблеме.
Термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента рассматривалась с позиций теоретических основ классической термодинамики процессов гидратации вяжущих веществ с участием как чистых твердых веществ и воды, так и термодинамики реальных растворов. При этом решались вопросы о предпочтительности протекания одних процессов перед другими. Для этого были рассчитаны величины изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре Т = 298 К с учетом заданного соотношения исходных веществ в системе. Результаты расчетов представлены в таблицах 2 – 4.
Для реакций с участием только чистых твердых и жидких веществ и их концентрации равны постоянным величинам, то G = G0298, по знаку G0298 судили о возможности (знак «минус») или невозможности (знак «плюс») протекания процесса. По величине изобарно-изотермического потенциала G0298 оценивали степень неравновесности той или иной реакции в реальных условиях.
Как видно из представленных результатов, карбонат кальция ни при каких условиях не диссоциирует и не растворяется в воде, даже в щелочной среде (реакция 4), которая присуща поровому электролиту цементного теста. Реакции растворения карбоната кальция в присутствии сульфатных и нитратных ионов также термодинамически невозможны. Химическое взаимодействие СаСО3кр возможно с растворенными в поровом электролите иона алюминия AlO2-, который образуется в высокощелочной среде при гидратации алюминатов кальция портландцемента, или при растворении термообработанных глин (реакция 8).
Таблица 2 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре
Т = 298 К реакций диссоциации и растворения карбоната кальция
№№ реакций |
Реакций диссоциации и растворения карбоната кальция |
∆Н0298 кДж/моль |
G0298 кДж/моль |
1 |
СаСО3кр = Ca2+aq + CO32-aq |
+12,94 |
+48,23 |
2 |
СаСО3кр + H2O = Ca2+aq + HCO3-aq + ОН- |
+555,7 |
+68,94 |
3 |
СаСО3кр + H2O = CaОН+aq + HCO3-aq |
+564,07 |
+61,94 |
4 |
СаСО3кр + H2O + ОН- = Ca(ОН)2aq + HCO3-aq |
+555,52 |
+68,14 |
5 |
СаСО3кр + H2O = Ca(HCO3-)aq + ОН- |
+28,1 |
+69,21 |
6 |
СаСО3кр + SO42- + H2O = CaSO4 + HCO3-aq + ОН- |
+272,85 |
+55,03 |
7 |
СаСО3кр + 2NO3- + H2O = Ca(NO3)2 + HCO3-aq + ОН- |
+555,54 |
+68,20 |
8 |
СаСО3кр + AlO2- + 11H2O = CaO∙Al2O3∙10H2O + HCO3-aq + ОН- |
-445,51 |
-802,27 |
Таблица 3 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре
Т = 298 К реакций гидратации минералов портландцемента с карбонатом кальция.
№№ реакций |
Схемы реакций |
G0298 кДж/моль |
9 |
3CaO∙Al2O3 + СаСО3 + 12H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-421,98 |
10 |
3CaO∙Al2O3 + Ca2+aq + HCO3-aq + 12H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-410,90 |
11 |
4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 + СаСО3 + 12H2O + Ca2+aq = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 3CaO∙Fe2O3∙6H2O |
-609,97 |
12 |
3CaO∙SiO2 + СаСО3 + AlO2- + 12H2O + 2Ca(OH)2 = 2CaO∙SiO2∙1,17H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-941,92 |
13 |
2(3CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 15H2O = 3CaO∙2SiO2∙3H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-1107,53 |
14 |
3(3CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 22H2O = 2CaO∙3SiO2∙2,5H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O+ 4Ca(OH)2 |
-330,50 |
15 |
2CaO∙SiO2 + СаСО3 + AlO2- + 9H2O + 3Ca(OH)2 = 2CaO∙SiO2∙1,17H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-1377,14 |
16 |
2(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 13H2O + 2Ca(OH)2 = 3CaO∙2SiO2∙3H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-1027,74 |
17 |
3(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 12H2O + 2Ca(OH)2 = 4CaO∙3SiO2∙1,5H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-304,71 |
18 |
3(2CaO∙SiO2) + СаСО3 + AlO2- + 13H2O + = 2CaO∙3SiO2∙2,5H2O + 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2 |
-1576,26 |
Полученные данные показывают, что образование карбоалюмината кальция (3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O) при гидратации алюминатов и алюмоферритов кальция портландцемента термодинамически вероятно, как при непосредственном взаимодействии с карбонатом кальция, так и наличии ионов кальция и гидрокарбоната в растворе (реакции 9-10). Четырехкальциевый алюмоферрит, как и все минералы алюмоферритного ряда гидратируется в присутствии ионов кальция (реакция 11) [23].
Оценивая предпочтительность реакций образования гидросиликатов, необходимо отметить, что для трехкальциевого силиката наиболее вероятно образование высокоосновных гидросиликатов (CaO/SiO2 ≥ 1,5) (реакции 12 и 13). Для двухкальциевого силиката наиболее предпочтительно образование низкоосновных гидросиликатов (CaO/SiO2 ≤ 0,8) (реакция 18).
Таблица 4 – Результаты расчетов значений изобарно-изотермического потенциала G0298 (кДж/моль) при температуре
Т = 298 К реакций гидроалюминатов с карбонатом кальция.
№№ реакций |
Схемы реакций |
G0298 кДж/моль |
19 |
2CaO∙Al2O3∙8H2O + СаСО3 + 3H2O+ Ca(OH)2 = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-252,61 |
20 |
CaO∙Al2O3∙10H2O + СаСО3 + 2Ca(OH)2 = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-296,63 |
21 |
4CaO∙Al2O3∙13H2O + СаСО3 + 2H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2 |
-17,43 |
22 |
4CaO∙Al2O3∙19H2O + СаСО3 = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + Ca(OH)2 + 5H2O |
+17,68 |
23 |
3CaO∙Al2O3∙6H2O + СаСО3 + 6H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-213,00 |
24 |
2(2CaO∙Al2O3∙8H2O) + HCO3-aq + Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 4H2O + Al(OH)3 |
-91,76 |
25 |
4(CaO∙Al2O3∙10H2O) + HCO3-aq + Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 29H2O + 3Al(OH)3 |
-269,92 |
26 |
4CaO∙Al2O3∙13H2O + HCO3-aq + Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 2H2O |
-72,11 |
27 |
4CaO∙Al2O3∙19H2O + HCO3-aq + Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 8H2O |
-71,77 |
28 |
3CaO∙Al2O3∙6H2O + HCO3-aq + Н+ + Ca2+ + 5H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-2380,00 |
29 |
2(2CaO∙Al2O3∙8H2O) + CO32-aq + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 2H2O + Al(OH)3 |
-262,81 |
30 |
4(CaO∙Al2O3∙10H2O) + CO32-aq + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 26H2O + 3Al(OH)3 |
-366,71 |
31 |
4CaO∙Al2O3∙13H2O + CO32-aq + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 2H2O |
-130,81 |
32 |
4CaO∙Al2O3∙19H2O + CO32-aq + 2Н+ = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O + 8H2O |
-131,15 |
33 |
3CaO∙Al2O3∙6H2O + CO32-aq + 2Н+ + 5H2O = 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O |
-852,25 |
Анализ реакций гидратации трехкальциевого и двухкальциевого силиката в присутствии карбоната кальция показал большую возможность образования гидросиликатов кальция различной основности и гидрокарбоалюмината кальция, который может образовываться усваивая гидроксид кальция, являющегося продуктом гидролиза 3CaO∙SiO2. Исходя из значений G0298 очевидно, что присутствие в зоне реакции СаСО3 усиливает гидратацию как трехкальциевого силиката, так и двухкальциевого силиката, что подтверждается увеличением энергии Гиббса реакций в сравнении с реакциями гидратации чистых клинкерных минералов и действии СО2 на их гидратацию, согласно расчетам представленным в таблице 5, выполненным в работе [24].
Таблица 5 – Значения изобарно-изотермического потенциала G0298 при температуре Т = 298 К реакций
гидратации силикатов кальция по [24].
№№ реакций |
Схемы реакций |
G0298 ккал/моль |
G0298 кДж/моль |
209 |
C3S + H2OC2SH1,17 + CH |
-18,76 |
-78,60 |
210 |
C3S + CO2 + H2OC2SH1,17 + CaCO3 |
-36,63 |
-153,48 |
211 |
C3S + H2OC3S2H3 + CH |
-12,15 |
-50,91 |
212 |
C3S + CO2 + H2O C3S2H3 + CH + CaCO3 |
-30,36 |
-127,20 |
213 |
C3S + H2O C4S3H1,5 + CH |
-17,86 |
-74,83 |
214 |
C3S + CO2 + H2O C4S3H1,5 + CH + CaCO3 |
+29,11 |
+121,97 |
215 |
C3S + H2O C6S6H +CH |
-16,58 |
-69,47 |
216 |
C3S + CO2 + H2O C6S6H +CH +CaCO3 |
-34,14 |
-143,05 |
217 |
C3S + H2OC6S6H1,5 + CH |
-17,68 |
-74,08 |
218 |
C3S + CO2 + H2O C6S6H1,5 + CH +CaCO3 |
-77,702 |
-325,57 |
219 |
C3S + H2OC2S3H2,5 + CH |
-17,74 |
-74,33 |
220 |
C3S + CO2 + H2O C2S3H2,5 + CH + CaCO3 |
-34,97 |
-146,52 |
221 |
C2S + H2OC4S3H1,5 + CH |
-1,71 |
-7,16 |
222 |
C2S + CO2 + H2O C4S3H1,5 + CaCO3 + CH |
+90,48 |
+379,11 |
223 |
C2S + H2OC6S6H + CH |
-0,42 |
-1,76 |
224 |
C2S + CO2 + H2O C6S6H + CH + CaCO3 |
-0,54 |
-2,26 |
225 |
C2S + H2O C5S6H5,5 + CH |
-1,38 |
-5,78 |
226 |
C2S + CO2 + H2O C5S6H5,5 + CH + CaCO3 |
-19,13 |
-80,15 |
227 |
C2S + H2OC2S3H2,5 + CH |
-0,49 |
-2,05 |
228 |
C2S + CO2 + H2O C2S3H2,5 + CH + CaCO3 |
+47,58 |
+199,36 |
Образовавшиеся в цементном камне гидроалюминатные соединения в присутствии карбоната кальция могут подвергаться воздействию карбонатов, гидрокарбонатного иона и иона СО32-, появляющегося после диссоциации НСО3-.
Образование гидрокарбоалюмината кальция наиболее вероятно при встраивании в структуру 2CaO∙Al2O3∙8H2O и CaO∙Al2O3∙10H2Oкак молекул карбоната кальция, так и ионов карбоната и гидрокарбоната при их формировании. Поскольку эти кристаллогидраты гидроалюминатов кальция образуются в первые часы гидратации, а растворение карбоната кальция может происходить в поздние сроки, то наиболее вероятным будет взаимодействие кубических гидроалюминатов кальция (в затвердевшем цементном тесте с гидрогранатами кальция). Причем протекание таких реакций (реакции 28,33) наиболее предпочтительно, значения изобарно-изотермического потенциала их в несколько раз превышает всех вероятных реакций взаимодействия.
Сравнивая возможные реакции образования гидрокарбоалюмината кальция 3CaO∙Al2O3∙СаСО3∙12H2O (таблицы 3 и 4), необходимо отметить возможность его образования во всех рассмотренных случаях, но наиболее предпочтительно его образование из кубического гидроалюмината кальция 3CaO∙Al2O3∙6H2O при воздействии гидрокарбонатного иона (реакция 28).
Заключение. Проведенная термодинамическая оценка влияния карбоната кальция на гидратацию цемента позволила обосновать проявление химической активности карбоната кальция при введении в состав цемента. Теоретически обосновано образование гидрокарбоалюмината кальция в цементных композициях с известняком, на что указывается во многих публикациях. Также теоретически доказана возможность образования в таких композициях различных по составу гидросиликатов кальция, на что указывается в работах [8,22].
Таким образом, термодинамический анализ реакций образования гидрокарботата кальция в твердеющем цементном тесте является важным способом для предварительной оценки вероятных условий взаимодействия как минералов портландцемента, так и кристаллогидратов, что имеет большое значение при постановке экспериментов, а также для объяснения различных особенностей твердения подобных композиций. Однако при постановке экспериментов необходимо принимать во внимание кинетику процесса и условия её определяющие.
1. Lothenbach B., Scrivener K., Hooton R.D. Supple-mentary cementitious materials // Cement and Concrete Re-search, 2011, 41. – Р. 217-229.
2. Калашников В.И., Тараканов О.В. О применении комплексных добавок в бетонах нового поколения // Строи-тельные материалы. 2017. № 1-2. С. 62-67.
3. Ludwig H.-M. CO2-arme Zemente fürnachhaltige Betone // Ibausil 2015, 16-19 September 2015, Weimar, Deutschland, Band 2. – P. 7-32.
4. Karen L. Scrivenera, Vanderley M. Johnb, Ellis M. Gartner Eco-efficient cements: Potential economically viable solutions for a low-CO2 cement-based materials industry // Cement and Concrete Research (2018), https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.03.015
5. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. Строительство и мине-ральные вяжущие прошлого, настоящего и будущего // Строительные материалы, 2013, № 5. – C. 57-59.
6. Козлова В.К., Маноха А.М., Лихошерстов А.А., Мануйлов Е.В., Малова Е.Ю. Особенности состава продук-тов гидратации композиционных портландцементов с кар-бонатсодержащими добавками // Цемент и его применение, 2014, № 4. – С. 103-105.
7. Кирсанова А.А., Крамар Л.Я. Органоминеральные модификаторы на основе метакаолина для цементных бето-нов // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 54-56.
8. M. Antoni, J. Rossen, F. Martirena, K. Scrivener Ce-ment substitution by a combination of metakaolin and lime-stone// Cement and Concrete Research, 2012, № (42) 6. – Р. 1579-1589.
9. Тимашев В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками // Цемент, 1981, № 10. – С. 10-12.
10. B. Lothenbach, et al., Influence of limestone on the hydration of Portland cements // Cement and Concrete Re-search 38 (6) (2008) 848–860.
11. Тараканов О.В., Калашников В.И., Белякова Е.А., Стешкина К.А. Оценка влияния карбонатного микронапол-нителя на кинетику начального структурообразования и состав гидратных фаз цементных систем//Региональная ар-хитектура и строительство. 2014. № 2. С. 40-46.
12. Самченко С.В. Роль процессов при синтезе сили-катных соединений в химии цемента // Техника и техноло-гия силикатов. 2018. Т. 25. № 1. С. 2-6.
13. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. /Под ред. О.П.Мчедлова-Петросяна.- М.,Стройиздат,1986.-351с.
14. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В. И. Термоди-намика и термохимия цемента. //Шестой Международный конгресс по химии цемента. - М: Стройиздат, 1976. - т.2. - С.6-16.
15. Шульц М.М. Термодинамика в химии и технологии цемента. //Тр. Пятого Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. - М., 1980. - С. 5-14.
16. Пимков Ю.В., Косенко Н.Ф. Термодинамические расчеты реакции муллитообразования // Сборник научных трудов SWorld. 2013. Т. 42. № 1. С. 52-55.
17. D. Damidot, et al., Thermodynamics and cement sci-ence, Cement and Concrete Research 41 (7) (2011) 679–695.
18. Кривобородов Ю.Р., Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Термодинамический анализ реакций образования суль-фоалюмоферритов кальция. Науковий вiсник будiвництва. Харкiв: ХДТУБА. – 2007. – вып. 42, С. 127-133
19. Киреев В.А. Методы практических расчетов в тер-модинамике химических реакций. - М: Химия, 1975. - 536 с.
20. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочник/Под ред. В.П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1978-1984. Т. 1-4.
21. Самченко С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня/ Монография – М.: Московский государ-ственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2016. – 284 с. Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/49874
22. Matschei, T. and F.P. Glasser, The influence of lime-stone on cement hydration. // Zum Einfluss von Kalkstein auf die Zementhydratation, 2006. 59(12): p. 78–86.
23. Самченко С.В. Сульфатированные алюмоферриты кальция и цементы на их основе. М.: РХТУ им. Д.И. Менде-леева, 2004. 120 с.
24. Суворова А.А. Влияние карбонатной и карбонатно-сульфатной коррозии на стойкость специальных цементов: дисс. … канд. техн. наук. Москва, 2002. 166 с.
25. Samchenko S.V., Kouznetsova T.V. Resistance of the calcium sulphoaluminate phases to carbonation // Cement, Wapno, Beton. 2014. Т. 2014. № 5. С. 317-322.
26. Samchenko, S, Larsen, O, Gurkin, A. The effect of dispersion of limestone on the properties of cement mortar // (2019) International Conference on Modern Trends in Manu-facturing Technologies and Equipment (ICMTMTE). Materials Today: Proceedings 19 (5) (2019) 2068–2071.